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    专家公告

    食用菌栽培应该以"预防为主"食用菌栽培应该以"预防为主"作为指导方针,以过硬的技术支持、严格的操作管理以及规范而不失灵活的管理方式为基础。许多行业专家多年的实践经验证明,只要按照食用菌生长允许的条件,做好各个环节的控制和管理,就可以达到理想的生产效果,收获符合安全标准的质量好、产量高的食用菌产品。

    工厂化生产中发酵罐的选型

    发布时间:2017-07-24

      来源:中国食用菌商务网

     目前,能采用液体方式进行菌种品种有:黑木耳、金针菇、杏鲍菇、毛木耳、草菇、鸡腿菇、秀珍菇、海鲜菇、茶树菇、白灵菇、猴头、灵芝、北虫草、灰树花、桑黄、牛樟芝、桦褐孔菌等众多的种类,液体菌种正在越来越多的工厂化生产中发挥作用,。而通过前面文章的介绍,市面上的发酵罐种类繁多,形式各异,给众多的投资者造成了困惑,选用什么样的发酵罐才是最适合自己工厂的,是每一个投资者都要面对的一个问题。

        决定发酵罐造型的,是每个工厂的生产规模,下面咱们就以日产1万袋、5万袋、10万袋、20万袋、50万袋的短袋式的生产模式,来分析一下设备的选型问题。

     

            日产1万袋(杏鲍菇)  

              日产1万袋,每日所需的菌种量是300L

              这个用种量的前提下,可供选择的余地较大,具体配置:

              罐体容积:  500L

              发酵罐周期:  4d(单罐式)

              发酵罐数两 5

    发酵罐种类:可选韩式罐,也可用中试罐,这个区间的中试罐也有很多种,如夹层罐和单层罐,电热灭菌罐和外源蒸汽灭菌罐。

      1)韩式罐:

           由于规模较小,单罐容积仅500L,选用韩式发酵罐,可充分发挥其移动方便,造价低廉, 技术要求不高的优点。

       (2)  中试单层罐:

          单层发酵罐结构较简单,造价低,也是一种不错的选择。

          其灭菌方式分为电热时灭菌及外源蒸汽灭菌两种方式。

          由于没有夹层,其升温和降温都是通过罐内部设的环形盘管来实现的,这就给罐子的清洗带来一定的不便,这也是这种发酵罐的一个特点。

       3)中试双层罐:

           这种发酵罐的升温是通过夹层的水温来控制的,较之内置盘管式的发酵罐来说,罐体内部没有过多的附属设施,利于清洗。

    由于罐体容积仅为500L,其灭菌方式除了可用外源蒸汽灭菌之外,还可以采用电热式灭菌,灭菌功率6   ~ 12KW,对厂区的电力系统不至于造成太大压力。

    这两种发酵罐的优点是结构严谨,布局合理,升、降温速度较快。

     

     日产5万袋

           日产5万袋时,每日的菌种量是1500L

      这样一个用种区间,是各种发酵罐都能大显身手的地方。

      (1)  韩式发酵罐:

        可选配容积为700L的,每日需3台,每台实际容积525L3台共计1575L,能够满足1日之需,考虑其培养周期为5天,则需发酵罐(5+1×3=18台。

      2)  中试发酵罐:

          可选用容积为1000L 的单、双 层发酵罐

         这种发酵罐实际容积750L,两台即可满足1日之需,发酵周期为6天,则共需(6+1×2=14

       可选用100L—2000L的组合式子母发酵罐。

        这种发酵罐的实际容积为1500L,1台即可满足1日之需。此模式下的单罐发酵周期为2天,则共需(2+1)×1=3套组合罐。

        日产10万袋

        日产10万袋时,每日的菌种需求量是3000L

        这样的规模,已属于中等以上水平,也是对设备选型纠结的一种模式。

     1) 韩式罐:

         按韩式罐最大容积800L,其单罐实际容积为600L,则每日需制作5台发酵罐的液体菌种,方可满足生产所需,需发酵罐总数:(5+1×5=30台。

        2) 中试罐:

         1000L的单(双)层罐

          该发酵罐实际容积为750L,每日需制作4台,可满足一日之需,发酵周期为6天,共需(6+1×4=28台。

          120L—4000L组合式子母罐

         该组合的4000L发酵罐,单罐容积为3000L,正好满足1日所需的菌种量,120L发酵罐与4000L发酵罐的发酵周期均可控制在3d完成,如此共需设备(3+1)×1=4套。

      小结:以上三种模式,发酵室操作人员每天需制作的发酵罐的数量为:韩式罐5台、中试1000L单(双)层罐4台、中试120L—4000L组合罐1套(2台)。

        日产20万袋

         日产20万袋,每日所需的菌种量为6000L

        公司发展到日产20万袋,已经是现阶段 的大型企业,企业的决策者考虑问题的侧重点是有所不同的,咱们还是从不同的模式所需要的人员配置这个方面作一下对比:

      由于韩式罐的8000L和中式单罐模式的1000L分别是各自模式的容积的上限,所以日产20万所需的相关配置就是日产10万袋规模的2倍。

       也就是韩式罐需60台,每天需制作10台的液体发酵罐菌种。

        中试的单(双)罐需56台,每天需制作8台的液体发酵罐菌种。

        中试的120L—4000L组合式子母发酵罐,每天需制作2套共计4台的液体发酵罐菌种。

       从日产10万袋开始,液体菌种发酵室的用工人数的区别已经是显而易见,日产20万袋时,就更加明朗,而到了下面将要介绍的日产50万袋,就更是形成了鲜明的对比,每一个投资者心中自有权衡。

        日产50万袋:

         日产50万袋,日需液体菌种15000L

         单个工厂日产50万袋,应该是目前工厂化生产的一个顶峰了,不排除集团化运作有超过此规模的,那仅仅是模式的复制而已,所以,制作模式推演至此,已无继续扩大的必要。

    下面咱们就来看一下,这种模式下的具体配置:

    (1)韩式发酵罐:

            发酵罐每日的台数:25台

            周期:5天

            总台数:(5+1)×25=150

         2)中试单(双)层发酵罐:

             发酵罐每日所需台数:20

             周期:6

            总台数:(6+1×20=140

    350L—500L—5000L组合式子母发酵罐:

        每日所需发酵罐:4套(8台)

        周期:每阶段为2天

        总套数:(2+1)×4=12

    小结:

    规模达到日产50万代这样一个瓶颈规模,面对如此庞大的用种量,液体发酵车间每日需要完成配料、灭菌、冷却、接种这一系列操作流程的发酵罐台数分别为:韩式25台、中试单罐20台、中试组合罐4套(8台),每一个决策者需要考量的,是包括设备购置、场地占用、用工人数以及菌种质量在内的众多因素,而随着生产规模的逐步扩大,各种发酵模式的优缺点实际上是呈现了一种此消 彼长的态势,细心的读者不难从上看出端倪,以上所述之数据,皆来至于实际生产中的总结,每位投资者可根据自身情况,权衡利弊,审慎选择  

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