1.开机前准备工作

1)溴化锂溶液的调剂

  目前，溴化锂生产厂的供货有溶液和固体两种形式，溶液供货时的浓度一般为40%~50%。该浓度虽然比较低，但在设备试运转时可以调整，以达到运转时的浓度要求。因为购买来的溴化锂溶液，只要添加0.3%的铬酸锂(按溶液的质量计)缓蚀剂和加入少量的固体氢氧化锂，调整溶液的PH值在9.5~10.5后，便可充入设备内。

  在溶液内加入铬酸锂缓蚀剂时，应注意必须让固体铬酸锂先溶解于少量的蒸馏水，然后再加入溴化锂溶液中。因为固体的铬酸锂在溴化锂溶液中是比较难溶解的。

  在溶液中加入氢氧化锂(约加入质量比0.02%)调整溶液的PH值时，应注意逐步加入，以免过量。搅拌均匀后取出约2mL并冲淡5~10倍，再用PH计测出PH值，若没有PH计，用试纸比较法测定PH值亦可。

  用固体溴化锂配制溶液的具体方法是:先准备一个约150L的容器，然后按固体溴化锂和蒸馏水的比例分别称好质量，先将蒸馏水倒入容器中，然后将按比例称好的固体溴化锂逐步加入，并用木棒搅拌。此时，溶液放出稀释热，要注意加入固体溴化锂不要过快。固体溴化锂完全溶解于蒸馏水后，可用温度计和比体积计同时测量溶液的温度和比体积，然后在中查出溶液的浓度。若浓度还未达到要求，可继续加入适量的固体溴化锂。溶液的浓度达到后，一可按前还的办法加入0.3%铬酸锂，同时加入少量的氢氧化锂来调节溶液的PH值，使其在9.5~10.5。若由于配制溶液的容器容积限制，不能将所需加入设备的溶液量一次配制好，则可分几次来配制。在未加入缓蚀剂时，溴化锂溶液是水白色的，加入铬酸锂后溶液则呈黄色。

  在溴化锂溶液中加入添加剂辛醇，可以提高机器制冷能力。当加入0.1%~0.7%(按溶液质量计)辛醉时可使制冷能力提高10%~15%，一般可加入0.3%。

  是否加入辛醇，可按具体情况考虑。辛醇是无色、有刺激性气味的液体，在溴化锂溶液中溶解度很小，可按下述比例，加在已调好的溶液中，随溶液一起充入机器。

  因为辛醇和溴化锂溶液基本上不互溶，所以随着机器运转时间的增长，辛醉将积聚在温度最低的蒸发器中，其次在稀溶液中，溶液温度越高，则其含量越小。因而运转一段时间后，要将蒸发器中含有较多辛醇的冷剂水通过稀释管送入吸收器重新使用。

2)溴化锂溶液的注入

  已配制好的溴化锂溶液，通过溶液取样阀注入设备内，其步骤如下:

(1)若设备检漏后的真空度，由于某种原因没有保持下来，则需要重新抽真空达到上述要求。

(2)取真空橡皮管一根，灌满溴化锂溶液，使管内的空气排出，然后，一端接于溶液取样阀，另一端插入盛溶液的容器中。

(3)打开溶液取样阀，溴化锂溶液就由敞开容器压入设备内。此时必须注意真空橡皮管始终要插于敞开容器的溶液中，以免空气随溶液进入设备内，但要避免容器底部的沉淀物和其他杂质随溶液一同被吸入设备内。故真空橡皮管管端应距离容器底部100mm。

(4)溶液先进入吸收器泵液囊，当溶液超过该液囊的视镜到达容器底部后，便流进发生器液囊，待发生器液囊充满后，关闭溶液取样阀。

(5)开动发生器泵和吸收器泵，通过视镜观察，若溶液液位在视镜中部，则可初步认为溶液充入量基本达到要求，若液位过低，则可打开溶液取样阀，继续充注至合乎要求为止。

(6)溶液的充注量，因机器结构的不同而不同，具体数量可根据机器的储液部分进行计算予以确定。

3)冷剂水的注入

  充入的冷剂水，最好是蒸馏水。在缺乏蒸馏水的情况下，用清洁的自来水即可。冷剂水由冷剂水取样阀注入，方法与上相同。当冷剂水加入到蒸发器泵液囊视镜中部时，停止冷剂水的注入。

  当加入的溴化锂溶液浓度低于50%时，可通过在发生器中通入加热蒸汽、浓缩溴化锂溶液来产生冷剂水，而不必另外注入冷剂水。

4)机器的检查

(1)电器、仪表的检查。检查电源送电是否正常;高低温温度继电器温度范围是否合乎要求;检查真空表、温度计等是否有损坏，将温度计插入插座内。

(2)务阀门的开启和关闭是否合乎要求。

(3)真空泵的检查。检查真空泵的油面高度是否在视镜的中部，油面低于此高度时应加油;检查真空泵油是否受水分污染乳化，必要时更换新油(一般用机械泵油);用手盘转动带盘，检查真空泵旋转是否灵活。

(4)检查设备的真空度是否合乎要求，若有空气进入，则应抽除至合格为止。

(5)检查蒸汽系统、冷却水系统和载冷剂系统，排除蒸汽管道的凝结水。冷却水与载冷剂为循环使用时，检查水池液位，不足时添加补充水。

2.开机操作步骤

(1)启动冷却水泵和载冷剂泵，慢慢打开两泵入口阀门，徐徐地向机器送水，并调整两泵的流量接近于设计值。

(2)把电器控制箱的总开关旋转到运转位置，启动吸收器泵和发生器泵。

(3)慢慢打开蒸汽截止阀和凝结水排除管上疏水器前后的截止阀，并调节蒸汽减压阀，使送往发生器的蒸汽压力约为0.1013MPa。

(4)随着发生过程的进行，吸收器液囊视镜液位下降，蒸发器液囊视镜液位逐渐上升，当该液位超过视镜中心以后，启动蒸发器泵，机器逐步进入正常运转。

在机器初次投入运转时，当机器启动后，还要进行溶液浓度和液位的调整。通过调节发生器泵出口阀的开启度，来调节送往发生器的稀溶液量，以适应机器在某工况下运转时所需要的溶液循环量，从而使机器达到稳定运转。此时测定稀溶液与浓溶液的浓度并观察各液囊的液位。当蒸汽压力在0.103MPa、冷却水温度在32℃左右、载冷剂进出水温度在7℃左右、稀溶液浓度在56%~60%、溶液浓度在60%~64%且浓度差在4%左右时，溶液的浓度基本上达到设计要求。

  若溶液的浓度太高，可由溶剂取样阀注入适量的蒸馏水;而在溶液浓度过低时，则可由冷剂水取样阀排出适量的冷剂水来调节溶液的浓度，以达到要求。若溶液的液位过高，可从取样阀排出适量的溶液;若液位过低，则可通过溶液取样阀注入适量的溶液，以使溶液合乎要求。

3.停机操作

(1)关闭蒸汽阀门，停止向发生器供气。

(2)关闭蒸汽阀门后，吸收器泵、发生器泵、蒸发器泵、冷却稀溶液充分混合，浓度均匀后再全部停车。否则，发生器的浓溶液会由于停车后降温而产生结晶。

(3)若停机时间较长，且机器周围环境温度低于15℃，则应把蒸发器的冷剂水通过旁通管放到吸收器中，使溶液充分稀释，以防止结晶。

(4)停止各泵运转后，切断电源的总开关，并记录各液面的高度。

4.机器的维护保养

(1)机器短期停机的保养，机器短期(不超过1~2周)停机时，一方面要注意将机器的溶液充分稀释，使在当时的环境温度下不至于产生结晶;另一方面要注意机器内真空度的保持，若有空气漏入，则应随时启动真空泵抽除空气，因为机内空气的存在会加速腐蚀的进行。

(2)机器长期停机的保养。将蒸发器的冷剂水全部旁通到吸收器，将溶液均匀稀释，以防止在环境温度下结晶。为了减少溶液对机器的腐蚀，最好能将机器的溶液全部排到另设的贮液器中，然后在机器内充以0.02MPa~0.05MPa(表压)的氮气。

  若没有贮液器而不能将溶液排出机外时，也应在机内充以0.01MPa~0.02MPa(表压)的氮气。对于发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器水室内的积水都应放光，最好用压缩空气吹干，然后封盖好。对所有的电气设备与自动化仪表，必须注意防止受潮。

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