当冷库系统出现故障时，只有及时准确地判断并找出故障部位所在，分析故障原因，才能快速有效地排除故障，恢复冷库的正常运行。因此，准确判断故障部位是正确维修的前提。

冷库系统故障诊断的基本方法可概括为:听、摸、看、测四个字，然后通过综合分析，便可找出系统故障所在。

听:有两方面的意思，即听取用户反映，如故障是在什么情况下出现的，操作是否适当，故

障出现前是否曾修理过、修理过什么部位;听各种运动机件如压缩机等是否有异常声响和噪声。

摸:由于冷库制冷系统在运行过程中各部件及管路的温度是不同的，因此，在冷库过程中可用手触摸压缩机进排气管口、冷凝器、贮液干燥器进出口以及各连接管道的温度是否有异常、是否有温度突变的地方等，温度异常处或温度突变处可能就是故障部位。

看:看表面有无明显损坏或异常。

测:通过听、摸、看这些过程，只能发现不正常的现象，但要作最后的结论，还要借助于歧管压力计测量制冷系统高、低压力是否正常，并可通过压力表读数的大小来判断制冷系统故障所在;当系统有泄漏时，可用检漏仪器查找泄漏部位，测量泄漏量的大小。

2.利用歧管压力计诊断冷库制冷系统故障

  冷库系统制冷系统在正常时，其高、低压侧的制冷剂压力是在某一范围之内的。例如，在环境为30℃~35℃，发动机以1500r/min~2000r/min的转速时，制冷系统高压侧压力为1274kPa~1568kPa、低压侧压力为147kPa~245kPa。如制冷系统发生故障，制冷循环的高低

压侧压力一般都会发生变化，因此，利用歧管压力计测量出系统工作时的高、低侧压力，根据压力的变化情况，同时结合其他故障现象，便可对冷库制冷系统故障进行较为准确的分析和判断。

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