栽培数量的不断增加，把传统香菇袋料生产工艺程序大幅度简化。例如接种方法由接种箱改为塑料大棚“开放式”接种；接种以后的室内发菌变成“发菌棚发菌”发菌；以后的翻堆、刺孔3至4次，变成了发满菌一次刺孔。

甚至还有盲目翻堆、粗糙操作，给菌棒成品率质量保障造成不同程度的影响，轻则致使“污染数量越翻堆越多”、重则翻堆排垛过密发热引起菌棒烧堆等严重现象。常见规模化产业中的异常现象如下：

1. 发菌大小不均匀引起污染：

一般要求发菌穴位直径达到6至8厘米，而现在的菌种孔要比2000年增加一倍左右，冬季接种袋料在56封闭状态下的上下层间温差变大，所以翻堆过早（6至8公分）的情况下，仍然有一部分菌穴吃料宽度小于1厘米的菌穴边沿没有达到“封闭过滤空气”作用，因为装袋质量不均衡、脱袋或者搬动过程的菌棒运动，引起菌种穴边沿空气呼吸而产生二次污染。

2. 翻堆码垛过密引起烧堆：

一般要求接种袋料的码垛高度12层以下，有的灭菌数量过多而接种和发菌棚的容量面积过小，袋料码垛高度超过15层以上，翻堆之后的码堆高度高于12层以上，并且是“川”字形无缝隙排垛，翻堆以后的发菌温度管理失控状态下，8至12层的菌棒层间积温超过40℃以上的时间超过12小时，菌种穴就可能因为“自生温”而烧菌。烧菌的表面征象是菌丝体呈现姜黄色，手感明显发热（明显高于手掌心常规温度25至35℃），有的可以看到塑料袋内部出现大量淡黄色“露水珠”。

3. 冬季寒冷引起的死穴率处理不当：

最近几年的大多数香菇菌棒生产时间，为了利用低温干燥季节提高成品率、减少污染率，普遍把反季节香菇和春栽香菇菌棒生产时间，由春栽的2至4月份，提前到“立春”以前的深冬季节。因为接种之后的菌种在5℃至 -10℃以下的冷冻时间超过6至10天以上，菌种得不到25±3℃的萌发温度而大批量死穴现象频繁发生。有的为了等待萌发，让接入块状菌种穴的发菌面积达到两穴交叉以后才开始翻堆，因为码堆过高、发菌穴位扩展的自生温导致烧菌现象，或者是对死穴菌棒的菌种补接方法缺乏二次污染杂菌因素的防范措施，造成二次污染率升高。

4. 开放式接种的污染菌棒处理不当：

最近几年间，笔者应邀前往帮扶的新兴合作社或者公司集体产业发现，因为聘用的“技术员”没有签订成品率责任挂钩保障合同，家庭经验模式“技术员”盲目采用开放式接种，也有片面误解广告，在没有任何防范措施的条件下初次使用“开放式接种一擦灵”，出现了大批量污染杂菌的比例超过80%以上，又因为对杂菌污染菌棒的发现和处理措施不当而“全菌覆没”现象的狼狈不堪场面，让所有看到的人无不为之震惊！

5. 刺孔温度及方法引起污染率升高：

由于栽培规模的扩展，缺乏规模产业的管理技能，菌棒发菌以后的刺孔时间（没有发透而刺孔）和温度过高（高于28℃以上）刺孔，内部发热或引起杂菌、病菌从刺孔内感染，引起发热和烧菌现象普遍发生。6. 消毒剂用量增加，仍然不能控制杂菌污染，却不知道什么原因？

每个气雾消毒剂厂家的产品说明书中，都有详细介绍消毒剂产品的用量，而不少消毒剂用户在使用消毒剂的时候，盲目增加消毒剂用量仍然控制不了污染率。例如我在帮扶工厂化周年生产菌包，采用开放式接种的消毒剂用量是按照每m³1小袋，每1000袋用量3至4盒，3000袋消毒剂用量是6至8盒，60至80袋m³/袋，夏秋季节生产成品率保持在99.6%以上。而众多用户给5000至10000个袋料消毒的用量达到4至6箱（8000至12000袋/m³），每千袋消毒剂用量达到120至160袋，仍然不能保障达到95%以上的成品率。其中原因是忽略了接种人员进入接种场地过程，从外界携带到接种环境的含带杂菌的自然空气和人体衣服鞋袜和呼吸，释放到接种环境的无法确定的病菌和杂菌因素。