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LOCTITE® 577

产品等级:
产品数量:16754 支
参考价格:40.00元/支 
货币单位:元
发布时间:2016-06-03
有效期:长期有效

产品介绍


loctite577管螺纹密封剂

产品说明
LOCTITE® 577™ 具有下列特性
技术丙烯酸
化学类型二甲基丙烯酸酯
外观(未固化) 黄色膏状LMS
荧光性具有荧光性LMS
组成单组分-不需混合
粘度高
固化方式厌氧
二重固化促进剂
应用螺纹密封
强度中强度
LOCTITE® 577™ 是用于锁固和密封塑料及金属管螺纹接头
. 特别适用于不经过表面活化的不锈钢作业. 该产品在隔
绝氧气的金属密封面间固化,可以防止由于震动或冲击而
引起的松动或泄漏. 触变特性降低了液态LOCTITE® 577™
在施胶到基材上后,未固化前的流淌性.
NSF 国际认可
NSF P1注册认可 可使用在不和食物及周围食品加工领域
接触的地方作为密封剂使用。注意: 这是一个区域性认
可。如需更多资料和说明请与当地的技术服务中心联系。
固化前的材料特性
比重@ 25 °C 1,09
闪点 - 见MSDS
粘度, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
转子 6, 转速2,5 rpm 70 000-130 000LMS
转子 6, 转速20 rpm 16 000-33 000LMS
典型固化特性
固化速度与基材的关系
固化速度取决于所用的基材. 下图显示在不同材质的
M10的螺栓和螺母上,破坏扭矩与时间的关系。测试标准
为ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

黄铜
镀锌
不锈钢
固化速度与粘接间隙的关系
固化速度取决于间隙的大小. 螺纹紧固件的间隙与螺纹的
类型、质量和尺寸有关. 下图显示在钢制轴和套上,在不
同螺纹间隙的钢制销和销套,剪切强度和固化时间的关系
。测试标准为ISO 10123方法测试.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
0.05 mm
0.15 mm
0.2 mm
固化速度与温度的关系
固化速度取决于温度. 下图显示在M10的螺栓和螺母上
,在不同温度下破坏扭矩与时间的关系。测试标准为ISO
10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
40 °C
22 °C
5 °C
TDS LOCTITE® 577™,
固化速度与促进剂的关系
当固化速度很慢或者间隙较大时,可在表面使用促进剂加
快固化速度. 下图显示在M10 重铬酸锌钢制螺栓和螺母上
,使用促进剂7471™ 和7649™,其破坏扭矩和时间的关系
。测试标准ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
促进剂 7471™
促进剂 7649™
无促进剂
固化后材料典型性能
物理性能:
热膨胀系数 ISO 11359-2, K-1 80×10-6
导热系数, ISO 8302, W/(m·K) 0,1
比热, kJ/(kg·K) 0,3
固化后材料特性
胶粘剂性能
24小时后 @ 22 °C
破坏力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 11
(lb.in.) (100)
平均拆卸力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 6
(lb.in.) (50)
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
最大平均拆卸力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
压剪切强度, ISO 10123:
钢制轴和套 N/mm² 5LMS
(psi) (725)
典型耐环境性能
固化1周 @ 22 °C
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 镀锌螺栓和螺母上测量
热强度
在指定温度下进行测试
% 强度 22 °C
温度(°C)
100
75
50
25
0
0 50 100 150
热老化强度
在指定温度下老化, 测试温度为22 °C
% 初始强度 22 °C
时间(小时)
125
100
75
50
25
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
120 °C
150 °C
耐化学品/溶剂测试
在下列条件下进行老化,测试温度为22 °C.
初始强度的保持率%
环境 °C 100 h 500 h 1000 h
机油(MIL-L-46152) 125 100 100 100
无铅汽油22 100 100 100
制动液22 100 100 95
乙醇22 100 100 95
丙酮22 90 80 65
乙二醇/水(50/50) 87 100 90 90
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能作为氯气
或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项,请查阅乐泰的材料安全数据
资料(MSDS).
当使用清洗剂清洗材料表面时,应检查该清洗剂与胶水的
相容性。在某些情况下,使用的清洗剂可能会影响胶水的
固化和性能。
该产品不推荐使用在塑料上(尤其是热塑性塑料,可能会
引起应力开裂),在应用之前建议首先测试产品与材质的
相容性。
汉高乐泰美国
+860.571.5100
汉高乐泰欧洲
+49.89.9268.0
汉高乐泰亚太
使用指南
装配
1. 为了获得最佳效果,使用诸如乐泰清洗剂彻底清洗材
料内外表面,待表面干燥后再进行下一步操作.
2. 如果材料是惰性金属或者固化速度过慢,使用促进剂
7471™或7649™ 并晾干.
3. 将产品涂施一圈于外螺纹前端螺纹上,不要涂施第一
节螺纹。上紧螺纹,从而完全填充空隙。对于较大的
螺纹与空隙,相应调整产品用量并且同时在内螺纹上
也涂施一圈产品.
4. 利用可接受的经验安装和拧紧配件,直到装配位置合
适为止.
5. 完全装配好的连接件具有一定的即时密封能力,为了
确保具有最大的耐压和耐溶剂性能,要确保密封胶至
少固化24小时,以确保固化完全.
拆卸
1. 用标准手动工具拆卸.
2. 固化产品可以通过在乐泰溶剂中浸润与机械刮擦(如
钢丝刷)结合的方法进行清除.
清洗
1. 对于固化的胶水,可将其浸泡在溶剂中或使用钢刷等
工具进行机械打磨.
乐泰材料说明LMS
LMS 始于6.-18, 2001,对于特定性能,每一批号产品都
有相应的测试报告。LMS测试报告中含有一些供客户使用
参考的质检测试参数。此外,我们也通过多种质量控制
,确保产品质量的一致性。特殊客户的要求可以由汉高乐
泰质量中心负责协调。
贮存条件
产品贮存于未开封的原包装内存放在阴凉干燥处。贮存方
法在产品外包装上有所标注。
理想贮存条件:8 °C 到 21 °C。如将该产品 贮存在低
于8 °C 或高于28 °C情况下,产品性质会受到不良影响
.
被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。为
避免污染未用胶液,不要将任何胶液倒回原包装内。本公
司将不会对已受到污染的或上面已提及的贮存方法不恰当
的产品负责。如需更多信息,请与当地的乐泰公司技术服
务部或客户服务部联系。
单位换算
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
μm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
 

 
loctite577管螺纹密封剂

产品说明
LOCTITE® 577™ 具有下列特性
技术丙烯酸
化学类型二甲基丙烯酸酯
外观(未固化) 黄色膏状LMS
荧光性具有荧光性LMS
组成单组分-不需混合
粘度高
固化方式厌氧
二重固化促进剂
应用螺纹密封
强度中强度
LOCTITE® 577™ 是用于锁固和密封塑料及金属管螺纹接头
. 特别适用于不经过表面活化的不锈钢作业. 该产品在隔
绝氧气的金属密封面间固化,可以防止由于震动或冲击而
引起的松动或泄漏. 触变特性降低了液态LOCTITE® 577™
在施胶到基材上后,未固化前的流淌性.
NSF 国际认可
NSF P1注册认可 可使用在不和食物及周围食品加工领域
接触的地方作为密封剂使用。注意: 这是一个区域性认
可。如需更多资料和说明请与当地的技术服务中心联系。
固化前的材料特性
比重@ 25 °C 1,09
闪点 - 见MSDS
粘度, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
转子 6, 转速2,5 rpm 70 000-130 000LMS
转子 6, 转速20 rpm 16 000-33 000LMS
典型固化特性
固化速度与基材的关系
固化速度取决于所用的基材. 下图显示在不同材质的
M10的螺栓和螺母上,破坏扭矩与时间的关系。测试标准
为ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

黄铜
镀锌
不锈钢
固化速度与粘接间隙的关系
固化速度取决于间隙的大小. 螺纹紧固件的间隙与螺纹的
类型、质量和尺寸有关. 下图显示在钢制轴和套上,在不
同螺纹间隙的钢制销和销套,剪切强度和固化时间的关系
。测试标准为ISO 10123方法测试.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
0.05 mm
0.15 mm
0.2 mm
固化速度与温度的关系
固化速度取决于温度. 下图显示在M10的螺栓和螺母上
,在不同温度下破坏扭矩与时间的关系。测试标准为ISO
10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
40 °C
22 °C
5 °C
TDS LOCTITE® 577™,
固化速度与促进剂的关系
当固化速度很慢或者间隙较大时,可在表面使用促进剂加
快固化速度. 下图显示在M10 重铬酸锌钢制螺栓和螺母上
,使用促进剂7471™ 和7649™,其破坏扭矩和时间的关系
。测试标准ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
促进剂 7471™
促进剂 7649™
无促进剂
固化后材料典型性能
物理性能:
热膨胀系数 ISO 11359-2, K-1 80×10-6
导热系数, ISO 8302, W/(m·K) 0,1
比热, kJ/(kg·K) 0,3
固化后材料特性
胶粘剂性能
24小时后 @ 22 °C
破坏力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 11
(lb.in.) (100)
平均拆卸力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 6
(lb.in.) (50)
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
最大平均拆卸力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
压剪切强度, ISO 10123:
钢制轴和套 N/mm² 5LMS
(psi) (725)
典型耐环境性能
固化1周 @ 22 °C
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 镀锌螺栓和螺母上测量
热强度
在指定温度下进行测试
% 强度 22 °C
温度(°C)
100
75
50
25
0
0 50 100 150
热老化强度
在指定温度下老化, 测试温度为22 °C
% 初始强度 22 °C
时间(小时)
125
100
75
50
25
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
120 °C
150 °C
耐化学品/溶剂测试
在下列条件下进行老化,测试温度为22 °C.
初始强度的保持率%
环境 °C 100 h 500 h 1000 h
机油(MIL-L-46152) 125 100 100 100
无铅汽油22 100 100 100
制动液22 100 100 95
乙醇22 100 100 95
丙酮22 90 80 65
乙二醇/水(50/50) 87 100 90 90
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能作为氯气
或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项,请查阅乐泰的材料安全数据
资料(MSDS).
当使用清洗剂清洗材料表面时,应检查该清洗剂与胶水的
相容性。在某些情况下,使用的清洗剂可能会影响胶水的
固化和性能。
该产品不推荐使用在塑料上(尤其是热塑性塑料,可能会
引起应力开裂),在应用之前建议首先测试产品与材质的
相容性。
汉高乐泰美国
+860.571.5100
汉高乐泰欧洲
+49.89.9268.0
汉高乐泰亚太
使用指南
装配
1. 为了获得最佳效果,使用诸如乐泰清洗剂彻底清洗材
料内外表面,待表面干燥后再进行下一步操作.
2. 如果材料是惰性金属或者固化速度过慢,使用促进剂
7471™或7649™ 并晾干.
3. 将产品涂施一圈于外螺纹前端螺纹上,不要涂施第一
节螺纹。上紧螺纹,从而完全填充空隙。对于较大的
螺纹与空隙,相应调整产品用量并且同时在内螺纹上
也涂施一圈产品.
4. 利用可接受的经验安装和拧紧配件,直到装配位置合
适为止.
5. 完全装配好的连接件具有一定的即时密封能力,为了
确保具有最大的耐压和耐溶剂性能,要确保密封胶至
少固化24小时,以确保固化完全.
拆卸
1. 用标准手动工具拆卸.
2. 固化产品可以通过在乐泰溶剂中浸润与机械刮擦(如
钢丝刷)结合的方法进行清除.
清洗
1. 对于固化的胶水,可将其浸泡在溶剂中或使用钢刷等
工具进行机械打磨.
乐泰材料说明LMS
LMS 始于6.-18, 2001,对于特定性能,每一批号产品都
有相应的测试报告。LMS测试报告中含有一些供客户使用
参考的质检测试参数。此外,我们也通过多种质量控制
,确保产品质量的一致性。特殊客户的要求可以由汉高乐
泰质量中心负责协调。
贮存条件
产品贮存于未开封的原包装内存放在阴凉干燥处。贮存方
法在产品外包装上有所标注。
理想贮存条件:8 °C 到 21 °C。如将该产品 贮存在低
于8 °C 或高于28 °C情况下,产品性质会受到不良影响
.
被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。为
避免污染未用胶液,不要将任何胶液倒回原包装内。本公
司将不会对已受到污染的或上面已提及的贮存方法不恰当
的产品负责。如需更多信息,请与当地的乐泰公司技术服
务部或客户服务部联系。
单位换算
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
μm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
 

 
loctite577管螺纹密封剂
产品说明
LOCTITE® 577™ 具有下列特性
技术丙烯酸
化学类型二甲基丙烯酸酯
外观(未固化) 黄色膏状LMS
荧光性具有荧光性LMS
组成单组分-不需混合
粘度高
固化方式厌氧
二重固化促进剂
应用螺纹密封
强度中强度
LOCTITE® 577™ 是用于锁固和密封塑料及金属管螺纹接头
. 特别适用于不经过表面活化的不锈钢作业. 该产品在隔
绝氧气的金属密封面间固化,可以防止由于震动或冲击而
引起的松动或泄漏. 触变特性降低了液态LOCTITE® 577™
在施胶到基材上后,未固化前的流淌性.
NSF 国际认可
NSF P1注册认可 可使用在不和食物及周围食品加工领域
接触的地方作为密封剂使用。注意: 这是一个区域性认
可。如需更多资料和说明请与当地的技术服务中心联系。
固化前的材料特性
比重@ 25 °C 1,09
闪点 - 见MSDS
粘度, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
转子 6, 转速2,5 rpm 70 000-130 000LMS
转子 6, 转速20 rpm 16 000-33 000LMS
典型固化特性
固化速度与基材的关系
固化速度取决于所用的基材. 下图显示在不同材质的
M10的螺栓和螺母上,破坏扭矩与时间的关系。测试标准
为ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h

黄铜
镀锌
不锈钢
固化速度与粘接间隙的关系
固化速度取决于间隙的大小. 螺纹紧固件的间隙与螺纹的
类型、质量和尺寸有关. 下图显示在钢制轴和套上,在不
同螺纹间隙的钢制销和销套,剪切强度和固化时间的关系
。测试标准为ISO 10123方法测试.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
0.05 mm
0.15 mm
0.2 mm
固化速度与温度的关系
固化速度取决于温度. 下图显示在M10的螺栓和螺母上
,在不同温度下破坏扭矩与时间的关系。测试标准为ISO
10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
40 °C
22 °C
5 °C
TDS LOCTITE® 577™,
固化速度与促进剂的关系
当固化速度很慢或者间隙较大时,可在表面使用促进剂加
快固化速度. 下图显示在M10 重铬酸锌钢制螺栓和螺母上
,使用促进剂7471™ 和7649™,其破坏扭矩和时间的关系
。测试标准ISO 10964 标准.
钢材上的强度 %
固化时间
100
75
50
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
促进剂 7471™
促进剂 7649™
无促进剂
固化后材料典型性能
物理性能:
热膨胀系数 ISO 11359-2, K-1 80×10-6
导热系数, ISO 8302, W/(m·K) 0,1
比热, kJ/(kg·K) 0,3
固化后材料特性
胶粘剂性能
24小时后 @ 22 °C
破坏力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 11
(lb.in.) (100)
平均拆卸力矩, ISO 10964:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 6
(lb.in.) (50)
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
最大平均拆卸力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 钢制螺栓和螺母 N·m 17
(lb.in.) (150)
压剪切强度, ISO 10123:
钢制轴和套 N/mm² 5LMS
(psi) (725)
典型耐环境性能
固化1周 @ 22 °C
松脱力矩, ISO 10964, 预紧扭矩to 5 N·m:
M10 镀锌螺栓和螺母上测量
热强度
在指定温度下进行测试
% 强度 22 °C
温度(°C)
100
75
50
25
0
0 50 100 150
热老化强度
在指定温度下老化, 测试温度为22 °C
% 初始强度 22 °C
时间(小时)
125
100
75
50
25
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
120 °C
150 °C
耐化学品/溶剂测试
在下列条件下进行老化,测试温度为22 °C.
初始强度的保持率%
环境 °C 100 h 500 h 1000 h
机油(MIL-L-46152) 125 100 100 100
无铅汽油22 100 100 100
制动液22 100 100 95
乙醇22 100 100 95
丙酮22 90 80 65
乙二醇/水(50/50) 87 100 90 90
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能作为氯气
或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项,请查阅乐泰的材料安全数据
资料(MSDS).
当使用清洗剂清洗材料表面时,应检查该清洗剂与胶水的
相容性。在某些情况下,使用的清洗剂可能会影响胶水的
固化和性能。
该产品不推荐使用在塑料上(尤其是热塑性塑料,可能会
引起应力开裂),在应用之前建议首先测试产品与材质的
相容性。
汉高乐泰美国
+860.571.5100
汉高乐泰欧洲
+49.89.9268.0
汉高乐泰亚太
使用指南
装配
1. 为了获得最佳效果,使用诸如乐泰清洗剂彻底清洗材
料内外表面,待表面干燥后再进行下一步操作.
2. 如果材料是惰性金属或者固化速度过慢,使用促进剂
7471™或7649™ 并晾干.
3. 将产品涂施一圈于外螺纹前端螺纹上,不要涂施第一
节螺纹。上紧螺纹,从而完全填充空隙。对于较大的
螺纹与空隙,相应调整产品用量并且同时在内螺纹上
也涂施一圈产品.
4. 利用可接受的经验安装和拧紧配件,直到装配位置合
适为止.
5. 完全装配好的连接件具有一定的即时密封能力,为了
确保具有最大的耐压和耐溶剂性能,要确保密封胶至
少固化24小时,以确保固化完全.
拆卸
1. 用标准手动工具拆卸.
2. 固化产品可以通过在乐泰溶剂中浸润与机械刮擦(如
钢丝刷)结合的方法进行清除.
清洗
1. 对于固化的胶水,可将其浸泡在溶剂中或使用钢刷等
工具进行机械打磨.
乐泰材料说明LMS
LMS 始于6.-18, 2001,对于特定性能,每一批号产品都
有相应的测试报告。LMS测试报告中含有一些供客户使用
参考的质检测试参数。此外,我们也通过多种质量控制
,确保产品质量的一致性。特殊客户的要求可以由汉高乐
泰质量中心负责协调。
贮存条件
产品贮存于未开封的原包装内存放在阴凉干燥处。贮存方
法在产品外包装上有所标注。
理想贮存条件:8 °C 到 21 °C。如将该产品 贮存在低
于8 °C 或高于28 °C情况下,产品性质会受到不良影响
.
被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。为
避免污染未用胶液,不要将任何胶液倒回原包装内。本公
司将不会对已受到污染的或上面已提及的贮存方法不恰当
的产品负责。如需更多信息,请与当地的乐泰公司技术服
务部或客户服务部联系。
单位换算
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
μm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
 
 

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